不銹鋼酸洗液酸回收
鋼鐵工業中酸洗液有硫酸、鹽酸及硝酸-氫氟酸洗液需處理,我國此類廢液排放量驚人,目前此類廢液的處理還主要采用酸堿中和、冷卻結晶等方法,原材料浪費且成本高。我公司采用先進的廢酸再生回用系統,使用漂洗水(一般含鐵<0.5%)作為吸收液來回收廢酸液中的酸,回收酸返回酸洗系統繼續使用,剩余殘液加入少量凈水劑即可達標排放。這樣即為企業節約了資源,又解決了環境污染問題。
不銹鋼酸洗液廢酸回用生產典型流程圖
酸回收率與鐵截留率
濕法冶金酸回收
濕法冶金生產中產生大量的電解貧液,一般采用酸堿中和的方法處理廢液,若用石灰中和,除造成酸和銅的損失外,還引發環境問題。用廢酸再生回用系統回收電解貧液中的廢酸再返回系統使用,既節約資源,也解決了環境問題。
下圖為引入了廢酸再生回用系統的濕法煉銅改進工藝,回收了電解貧銅廢液中的硝酸,降低了處理殘液的成本。
濕法煉銅硝酸回用生產典型流程圖
酸回收率與金屬離子截留率
回收效率與設備參數
廢酸再生回用系統的突出優點為高效率與低運營成本。高效率指對于酸的高回收率與對于金屬離子的高截留率,例如對于應用在不銹鋼酸洗液廢酸回收中,酸回收率可以大于80%,金屬離子的截留率大于90%。低運營成本指廢酸再生回用設備在使用過程中不需要加壓,耗電少,運營成本經濟高效。